Bd. 65 Nr. 10 (2023): atp magazin
Ohne AAS ist alles doof!
„Digitale Zwillinge sind kein Hype-Thema mehr, sie sind angekommen in der Umsetzungsphase und die Töne werden leiser. Die Relevanz der digitalen Zwillinge ist jedoch höher denn je.“ So beginnt das Editorial von Dr. Birgit Boss dieser Ausgabe und macht damit deutlich: Der Digital Twin ist mehr als bereit für die Praxis!
Darüber hinaus ist der digitale Zwilling die Basis-Technologie für viele verschiedene Anwendungen wie beispielsweise Predictive Maintenance oder das Condition Monitoring, aber auch aus Konzepten wie Plug-&-Play oder der Smart Factory nicht mehr wegzudenken. Kurzum: Ohne AAS ist alles doof!
Auch eine grüne Produktion kann ohne den Digital Twin nicht funktionieren, wie Kurt D. Bettenhausen im Hauptinterview dieses Heftes erklärt. Es brauche zwingend vorausberechnende Systeme, um das Verhalten von Anlagen und einzelnen Komponenten zu prognostizieren. Bettenhausen fasst zusammen: „Der Digital Twin hat die momentan größte Hebelwirkung, wenn es darum geht, unsere industrielle Welt nachhaltiger zu gestalten.“
Und genau deswegen steht der Digital Twin, aber auch die Asset Administration Shell als führender Standard der Technologie, im Mittelpunkt dieses atp magazins zur SPS 2023. Das Heft zeigt eindrucksvoll, welche intelligenten Anwendungen des digitalen Zwillings bereits existieren und wie das technologische Konzept ihre (grüne) Transformation beschleunigen kann.
Das Interview-Highlight:
"Nachhaltigkeit geht nicht ohne Digital Twin"
Aller digitalen Transformation zum Trotz wird der Digital Twin heute immer noch zu zaghaft im Feld umgesetzt, findet Dr. Kurt D. Bettenhausen, Vorstand Neue Technologien und Entwicklung bei HARTING, und plädiert fürs „Vorausgehen und Loslegen“. Im Interview erklärt der langjährige atp-Herausgeber, wie wir zurück zum Macher-Mindset finden und weshalb der Digital Twin dafür absolut notwendig ist.
Die peer-reviewten Hauptbeiträge:
Software Defined Manufacturing undCo-Design für den Holzbau
Bauen ist teuer, zeit-, ressourcen- und personalaufwendig. Dieser Beitrag zeigt, wie man die Prozesse gerade im nachhaltigen und wieder zunehmenden Holzbau durch Vorfertigung mit Robotern beschleunigen kann. Dazu gehört auch, dass der Entwurf des Bauwerks und die Konfiguration des Fertigungssystems in einem Co-Design-Prozess parallel erfolgen. Simulationsgestützte Verfahren sorgen für noch mehr Effizienz trotz hoher Individualität. Kommen Sie mit in einen ungewöhnlichen Anwendungsbereich der Automatisierungstechnik!
Anwendungen der Verwaltungsschale für Fertigungssysteme
Die durchgängige Digitalisierung der Wertschöpfungsketten verlangt auch die Erstellung von Verwaltungsschalen durch kleine und mittlere Unternehmen (KMU), die sich damit eher schwertun. Die Entwicklung von Lösungen und Teilmodellen für spezifische Anwendungsfälle kann hier unterstützen. In einer Reihe von Umsetzungsprojekten wird genau daran gearbeitet. Lesen Sie in diesem Beitrag welche Ergebnisse bereits vorliegen.
Plant operator support using industrial artificial intelligence
Die Bedienung und Führung komplexer Anlagen benötigen umfangreiche Prozesskenntnisse und viel Erfahrung. Beides liegt nicht immer im erforderlichen Umfang vor. Daten- und wissensbasierte Methoden der Künstlichen Intelligenz können den Menschen hier erfolgreich unterstützen. Lesen Sie, wie das am Beispiel einer Ölplattform von der Erkennung von Problemen über deren Analyse bis zur Lösung umgesetzt wurde.
Automatisierte Dokumentationspflege bei Gerätetausch durch Verwaltungsschalen
Die Dokumentation von Anlagen ist aufwendig und fehleranfällig. Das betrifft nicht nur die Assets selbst, sondern zunehmend auch ihre digitalen Zwillinge. Beim Tausch von Komponenten müssen auch die digitalen Zwillinge auf den aktuellen Stand gebracht werden. Deren Verknüpfungen sind leider keine genormten Schraub- oder Steckverbinder, sondern Referenzen in komplexen Datenstrukturen. Der Beitrag zeigt, was hier bei Verwaltungsschalen und deren Verknüpfungen zu beachten ist.
